雙軸撕碎機工作原理解析
雙軸撕碎機是一種通過兩個平行旋轉的刀軸對物料進行剪切、撕裂和擠壓作用的高效破碎設備。其核心工作原理可概括為“低速高扭矩剪切”,適用于處理金屬、塑料、橡膠、電子廢棄物等各類固體廢棄物.雙軸撕碎機工作原理解析如下:
1. 核心結構組成
雙軸撕碎機主要由以下部件構成:
雙轉子系統:兩根平行安裝的刀軸,表面裝有交錯排列的合金鋼刀片,通過齒輪或液壓馬達驅動,以15-50 RPM的轉速反向旋轉。
刀盤設計:刀片采用六角形或狼牙棒式排列,確保物料在進入時被多角度咬合撕裂。
篩網系統(可選):控制出料粒度,未達標的物料繼續在腔內循環破碎。
液壓或電動驅動系統:提供高扭矩動力,確保在遇到高硬度物料時仍能穩定運行。

華達雙軸撕碎機
2. 破碎過程詳解
1. 進料階段:物料通過輸送帶或人工投入進料口,在重力作用下進入撕碎腔。
2. 咬合抓取:雙軸刀片交錯旋轉,將物料“咬住”并向內拖拽,形成初步剪切力。
3. 剪切撕裂:由于兩軸反向旋轉,物料在刀片間受到擠壓、撕裂和剪切作用,被分解成更小碎片。
4. 粒度控制:破碎后的物料通過篩網(如有)篩選,符合尺寸的排出,較大的碎片繼續循環破碎。
3. 技術優勢
低速高扭矩:相比高速破碎機,雙軸撕碎機轉速低但扭矩大,適用于高韌性或高硬度物料。
適應性強:可處理金屬、塑料、輪胎、電子垃圾等多種物料,且能應對混雜廢棄物。
節能高效:優化后的刀盤布局減少空轉能耗,提高破碎效率。
智能控制(高配機型):配備過載保護、自動反轉和智能監測系統,防止卡機或刀具損壞。
4. 典型應用場景
廢鋼回收:破碎汽車外殼、家電金屬件等,提高廢鋼熔煉效率。
電子垃圾處理:拆解電路板、硬盤等,分離金屬與非金屬成分。
塑料回收:將大塊塑料制品(如桶、管材)撕碎成顆粒,便于再生造粒。
雙軸撕碎機憑借其穩定的破碎性能和廣泛的適用性,已成為現代固廢處理和資源回收的核心設備。未來,隨著智能化、節能化技術的進步,其工作效率和環保性能還將進一步提升。